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        多級離心泵維護檢修規程

        時間:2019-7-8 來源:浙江揚子江泵業有限公司

        多級離心泵維護檢修規程總則

        本規程適用于輸送溫度不高于 80℃的清水及化學性質類似水的其它液體,吸入口直徑 100mm 及以上的一般多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫度高于 80℃但不高于 110℃或吸入口徑 100mm 以下的多級離心泵的維護和檢修,也可參照執行。電動機的維護和檢修按《電動機維護檢修規程》執行。

        多級離心泵檢修間隔期

        檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類。

        檢修間隔期檢修間隔期

        多級離心泵檢修內容

        1、更換填料或檢修機械密封。

        2、檢查軸承,校正聯軸器。

        3、緊固各部位螺栓,消除運行中發生的缺陷和滲漏。

        4、清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。

        5、清理,檢修吸入口濾網、逆止閥和運行系統閥門。

        6、檢查泵軸彎曲情況,調整各部位間隙。

        7、檢查,修理平衡盤與平衡環的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。

        8、檢查或修理軸瓦,調整泵軸線與泵體基礎平面的平行度。

        9、找正聯軸器。

        10、修理或更換葉輪等各主要零件,更換軸承墊片和其他易損件。

        11、對整機和輔機進行清洗,除銹涂漆。

        多級離心泵檢修前的準備

        1、設備使用說明書、裝配圖、技術標準等技術資料。

        2、設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄,并進行分析。

        3、設備在檢修前應進行有關技術參數、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢,并記錄。

        4、制定檢修方案 4.2 物資準備 4.2.1 拆裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具。

        5、需更換的備品配件及修理用的材料。

        6、選擇安全的施工現場。

        7、根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。

        8、切斷電源,隔斷與泵連接的管道,掛〈禁止開啟〉警示牌。

        多級離心泵檢修方法

        拆卸

        1、放出泵殼內液體,拆去有關管路、引線。

        2、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母,卸下軸承部件。

        3、擰下軸上螺母,卸下軸承內圈,軸承壓蓋和擋套,卸下填料體。

        4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵,卸下包括末級導葉、平衡板在內的吐出段。

        5、卸下中段,依次卸下其余各級葉輪,中段和導葉;直至卸下首級葉輪。

        6、卸下聯軸器

        7、擰下吸入段和軸承體的連接螺母,擰下軸承壓蓋上的螺栓,卸下軸承部件。

        8、將軸從吸入端抽出,擰下軸上螺母,依次卸下軸承內圈、密封圈、軸套、擋套。

        軸、軸套

        1、泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準,用反復校直方法矯正,并對表面的傷痕和壓痕修復。

        2、更換的軸套、間隔套的材料應符合要求,其硬度應比軸的硬度低。

        3、葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時,均需進行靜平衡校驗。

        裝配

        1、裝配按拆卸的相反程序進行。

        2、滾動軸承裝配時,應采用熱裝法,需用專用工具,嚴禁用錘敲打。

        3、裝配中應測量: a 葉輪口環、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動。 b 平衡盤端面跳動。 c 轉子軸向竄動及平衡環的端面跳動。

        4、聯軸器裝配后兩平面平行度的檢查,可用千分表檢查聯軸器法蘭平面上四個點,亦可用塞尺檢查。

        多級離心泵檢修質量標準

        泵體

        1、泵座與基礎應接觸嚴密。

        2、泵體縱向和橫向水平度應不大于 0.1/1000

        3、調整電動機水平度應不大于 0.1/1000

        4、泵與電動機中心的同軸度公差采用 GB1184 中的 8 級規定。

        5、有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應平滑,無毛刺。

        6、泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封面應無毛刺和碰撞變形,接觸面應達到 75%以上。

        7、潤滑系統輸出、吸入管路其密封壓力分別為 0.05MPa 和 0.15MPa。

        8、導葉及扣環

        9、導葉流道部分應光潔,無雜物,導葉與口環配合部位不應有嚴重通孔、汽蝕等缺陷。

        10、導葉口環與葉輪口環徑向間隙

        11、導葉口環直徑在 360mm 及以

        12、導葉口環直徑在 360mm 以上時,徑向間隙應參照隨機安裝說明書。

        13、口環與導葉的配合應采用 H7/k6。

        泵軸

        1、軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的 1/2。

        2、軸頸表面不得有傷痕,其表面粗造度 Ra 值不大于 1.6μm。

        3、以兩軸頸圓柱面為基礎,聯軸器處軸段的徑向跳動不的大于規定。

        4、鍵槽中心對軸心線的對稱度公差等級為 GB1184 中的 8 級。

        葉輪

        1、葉輪的徑向圓跳動及端面圓跳動允差。

        2、葉輪的靜平衡允差見規定。

        3、葉輪用去重法進行靜平衡試驗,切去的厚度不得大于原壁厚的 1/3。

        轉子

        1、葉輪、平衡盤、聯軸節對軸的配合采用 H7/js6。

        平衡盤裝置

        1、平衡盤與平衡環的端面接觸面積應達 75%以上。

        2、軸套、間隔套與軸的配合采用 H7/h6。

        3、鍵與鍵槽應有過盈量,不加墊片,鍵頂部間隙為 0.04~0.10mm,其配合保證的過盈量按表

        4、轉子預裝后測量各葉輪口環處徑向圓跳動不大于表 7 規定。

        5、軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動不大于表 8 規定

        6、宏力平衡盤的端面圓跳動不大于表 9 規定。

        7、平衡盤與平衡環的徑向間隙為0.4~0.8mm。

        8、平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心對正。

        滾動軸承

        1、滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內徑小于 100mm 時。與軸的配合采用 H7/js6;當內徑為 100~200mm 時,與軸的配合采用 H7/k6。

        2、滾動軸承的軸向定位尺寸,取泵總裝后轉子總竄動量的 1/2。

        3、滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕黑斑及坑疤缺陷。

        4、徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為 0.2~0.4mm。

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